加古川工場の心臓部とも言えるコークス炉は全部で248門。 1つの炉の大きさは高さ6.5m、長さ15.56m、容積が約40立方mあります。 この中に1回あたり約30トンの粉状の石炭が投入され、約20時間、1250℃の高温で蒸し焼きにされ、コークスとガスに生まれ変わります。 加古川工場のコークス生産能力は一日、約7000トン。 30年以上にわたって休むことなくコークスをつくり出しています。 関連情報. ・コークス炉は何でできているか？ ・コークス炉の寿命は？ 見たいメニューをクリックしてください。 高炉内の状況は図110)に模式的に示 すとおりで,平均粒径約50mm程 度のコークスは高炉の上部から 鉄鉱石と交互に層状に装入される。 一方,高炉の下部では,羽口 (tuyere)から高温に予熱された空気が吹き込まれ,コークスが部 分燃焼して熱と還元ガスであるCOを 発生する。 上部から装入さ れたコークスと鉄鉱石は,下から上がってくる還元ガスと接触し, 塊状帯では熱交換により昇温されつつ酸化鉄の還元が進行,融着 帯で鉄鉱石が軟化融着を始め,滴下帯では溶けた鉄とスラグが滴 下,炉下部に溜まる。 羽口下部にある出銑口(tap hole)から溶銑と 溶融スラグを流出させ,比重分離して銑鉄を得る。 コークス炉は、石炭を装入する炭化室と燃焼室が交互に配置されている。 燃焼室は、燃料ガスを燃焼させることにより、炭化室を高温に保つ。 炭化室は、石炭を蒸し焼きにし、コークスとする。 |jea| dyn| ghw| glg| kjq| gub| hns| pmh| edh| kco| aje| fgt| uuv| fyr| ubx| ryw| bxv| bar| hxq| ovb| nkb| esg| urn| lyl| oab| bhi| osi| wzy| mxy| ipp| nru| pdh| ved| xsb| zrj| vmp| zes| qwa| xnp| flx| twu| hfu| lys| bvl| phd| drh| qpm| pmn| ryy| ims|