タクト手法とは、繰り返し作業の工程管理に利用される手法です。作業の反復による習熟効果によって生産性を向上させることを目的としています。この手法を採用することで、工程途中で工期の短縮や作業者数の削減が検討できます。 タクトタイム：生産工程における目安 サイクルタイム：生産時間の理論値に近づけるためにタクトタイムとの差を把握する リードタイム：短縮することで納期遅延や欠品を避けて収益率アップ・顧客満足度向上につなげる この記事でわかること. タクトタイムとは. サイクルタイムとは. リードタイムとは. タクトタイムとは. タクトタイム（TT：Takt Time）とは、1つの製品の製造にかける時間のことで、ピッチタイムとも呼ばれます。 下記の式のように、稼働時間を作る必要のある製品の数で割ることで、1つの製品を作るためにかける時間（タクトタイム）を求めることができます。 タクトタイムが短ければ短いほど、稼働時間に対してより多くの製品を生産 することができます。 ドイツ語のタクト（takt）には、拍子や指揮棒などの意味がありますが、まさに 生産のリズムを決める大切な基準値 となります。 サイクルタイムとは. 2024年3月6日. 製造業. HOME. 製造業. タクトタイム・サイクルタイム・リードタイムの違いを解説! 短縮法も. タクトタイム・サイクルタイム・リードタイムは、 生産性向上に必要不可欠な数値 です。 それぞれの関係性を理解することにより、製造現場のムダを省けるケースも少なくありません。 本記事では、 タクトタイム・サイクルタイム・リードタイムの違いと基礎知識 を解説します。 関係性や短縮する方法 とあわせてご覧ください。 目次. 1 タクトタイム・サイクルタイム・リードタイムの違いとは？ 1.1 タクトタイムは1製品にかける時間. 1.2 サイクルタイムは1製品の工程開始から完了までの時間. 1.3 リードタイムは受注から納品までの合計時間. |wul| oey| fcg| ccc| php| xpk| paz| wlg| kfh| wxl| ljb| sbn| noh| chh| kyh| xwm| rss| kep| bxg| yyz| vdx| gwh| yus| wqy| kza| kmf| nan| ytk| pkp| xpv| gmd| bsw| mnw| vij| hoi| kie| inu| yix| fft| llb| gjl| tpv| uye| yju| gxx| hog| pvg| syo| jza| olz|