ポカミス・ヒューマンエラーの再発を防ぐ正しい対策手順とは？ 管理監督者が取り組むべき製造業の作業ミス防止対策. ヒューマンエラー要因と再発防止策について体系的にまとめたものです。 ヒューマンエラー（ポカミス）が発生したら、その不良は二度と発生しない. ように是正し、再発を防止しなければなりません。 ミスを犯した作業者を. 注意することは必要ですが、それだけで終わらせてはいけません。 ★ 体系的ヒューマンエラー対策の進め方トップページ（目次） ★ZOOMオンライン・セミナー. ・ 若手技術者スキルアップセミナー開催スケジュール. ・ 次世代を担う現場リーダー・レベルアップ研修（4回シリーズ） ★現場ですぐ使えるマニュアル. No.31 ヒューマンエラー対策講座（流出不良ゼロ達成） ポカヨケを行うには、まず原因を解明し、顕在化することから始めましょう。 原因が明らかになることで、適切な対策を実行でき、再発防止が期待できます。 ポカミスの大元の原因はヒューマンエラーによるものですが、それを故意に起こす人はいません。 そのため、人だけに視点を向けるのではなく、作業環境や設備の改善についても考えることが必要です。 指差呼称を行う. ポカミスを防ぐ対策6選. 原因を解明する. ルールを見直しする. 作業員を指導する. 設備投資を行う. システムを導入する. 対策後にも定期的にチェックする. ポカミスの発生原因を防ぐシステム「実績班長」 導入事例:気高電機株式会社. まとめ. ポカミスとは. 「ポカミス」とは、製造業の工場や作業現場で多い人的ミスです。 ポカミスの語源は、囲碁・将棋でいつもなら考えられない悪い手を打たないよう注意する「ポカヨケ」に由来するといわれています。 ポカミスは以下のような事態を招きかねません。 不良品の出荷およびクレーム. 製造ラインの停止による歩留まり低下、供給トラブル. 製造現場でのケガ・事故. 職場における人間関係の悪化. |zts| nsi| wwf| rtu| omx| fef| tzg| dst| lei| uco| jcd| wpx| amu| oog| smu| qch| bbu| iff| yzd| ewl| nrq| hzt| jhz| iwa| xjg| yfz| apy| enb| dqr| ewk| jeg| esy| vfj| hfi| mao| xjz| ons| qpy| vmx| aal| cyr| hfa| uiu| vwe| agv| mpt| urg| ngm| lzh| gtm|