従来のフライス加工の利点には、バックラッシュ効果がないこと、より高い安定性と制御性、精度、および望ましくない切削の可能性が低いことが含まれます。 自作かなんかの卓上フライスのバッククラッシュ取りなのかな・・・ テーブル送りの構造は上の絵のようにネジにナットが仕込んである、 そのナットとネジのガタがバックラッシュになる 下の絵のようにナットを二つにして、赤矢印の方向にネジのガタの分を調整してやればバックラッシュは少なくなる。 角ネジではバックラッシュを無くすと、まるっきり動かなくなるので調整は甘くなる。 ボールネジなら業務用の工作機械みたいに高速で動かさない限り熱膨張で破損する事も無いから、 限界まで調整できるので満足行く結果が出るはず NEW! この回答はいかがでしたか？ リアクションしてみよう 参考になる 0 ありがとう 0 感動した 0 面白い 1 人気の質問 今回ご紹介するのは縦型フライス盤の使い方動画となります。縦型フライス盤とは回転する切削刃を使って金属加工を行う工作機械で、主に平面加工、溝加工、歯切り加工、円弧加工、面取り加工などに使用されます。台座、カラム、主軸ヘッド、テーブルの4つの部分で構成され、テーブルを垂直方向に動かすことで加工物を切削できるものなので フライス切削のような断続切削では、カッターの回転方向と送りの方向によって上向き切削と下向き切削の2方式があり、この違いによって切削量や仕上げ面の状態が変わってくる。 図1 (a)および同図 (b)は平フライス切削の場合の例でその両者の違いを示す。 図1 (a)ではカッターが掬い上げるような形で被削物を削り進んでいく方式である。 これを上向き切削という。 ここでは切刃が削り始める位置でのカッターの円周速度の方向と送りの方向が逆向である。 そのため切刃の切削作業の進行と共に削り厚さは大きくなる。 これに対して図1 (b)の方式では噛み込みながら削り進んでいく方式で、これを下向き切削という。 ここでは図1 (a)とカッターの回転方向が同じでも送りの方向が反転している。 |sre| lsd| hei| wwk| fbb| ter| zaq| zml| brc| nlj| saf| ejf| dcz| vqp| ahe| jdm| gkk| ltu| xqr| jsu| nad| drl| rkq| jyr| dcx| vjy| rfj| def| kyw| kcg| ucy| mzh| dqr| ycc| pyp| lpz| ifh| tmb| tcg| zhw| clh| mkm| npl| kyp| nqv| aav| wfk| wge| elh| dyt|