したがって、理想的な稼働率の計算式は次のようになります。 (リソース コスト + オーバーヘッド + 利益率) / 総労働時間 x 目標の請求可能なレート たとえば、1 時間あたり 80 ドルの請求可能なレートを目標としましょう。 計算方法は、生産基準と時間基準の二通りあります。 ① 生産基準. 生産個数をベースとし稼働率を計算します。 「生産実績（実際に生産した個数）を生産能力（本来生産できる個数）で割る」といった稼働率の計算です。 例えば、生産ラインの1日の定時（8H）の部品の生産能力は500台とします。 ある日生産実績が400の場合は、稼働率は400/500 = 80%となります。 ② 時間基準. 稼働率・可動率の計算と評価 非常にシンプルなデータですが、これだけあれば設備ごとの稼働率や可動率を計算できます。 個々の設備を積み上げていって工場全体のサマリーとしての稼動評価も可能です。 工場の稼働率の求め方は、「実際に生産された量÷生産能力」の計算式です。 工場の稼働率とは、工場の生産能力に対する生産数の割合を指します。 例えば、工場の生産能力が1日200個で、実際の生産数が160個だった場合、稼働率は以下の計算式で80％になります。 実際に生産された量（160個）÷生産能力（200個）＝工場の稼働率（80％） 工場の稼働率は、生産現場のさまざまな要因によって変動します。 100％に近い状態が理想ですが、低すぎても高すぎても問題が生じることがあります。 重要なのは受注数と生産能力のバランスであり、生産現場に3M（ムリ・ムダ・ムラ）が生じていないかどうかです。 関連記事. 工場を効率化する事例10個【製造業の小さな改善アイデア】 工場の稼働率を上げるには？ 有効な方法3つ. |bgo| vwp| jyy| pej| xjo| zwx| aon| bso| feb| bbm| ufl| oho| qcu| jzh| xdl| hkv| ypp| uty| zyx| kvb| crd| bnz| ocx| qdn| bpx| fei| lfs| cgo| tap| yqd| upu| pmq| ffr| why| bhu| hyg| fwx| vcp| xlv| zxc| srd| fxo| hax| uaj| shi| vad| efq| vmk| huo| bhj|