真空成形はプラスチックシートを加熱し、軟化させて製品形状をつくる方法で、比較的大型の製品生産に適しています。 金型の作成が容易であるため製品の設計変更にも対応しやすく、試作品など小ロット製品の製造にもコストメリットを発揮します。 また、設計から生産まで短期間での製造が可能。 当社では長年をかけて培った多様な熱成形技術でユニークな製品の数々を市場に供給しています。 特徴と強み. 当社が持つ機能性多層シートを使ったさまざまな製品づくり、TSFによる軽量で高強度な構造体の実現が可能です。 Feature. 真空成形の特徴. 熱可塑性のプラスチックシートを加熱軟化させ、型内の空気を真空吸引することにより減圧、大気圧によりシートを型に密着させます。 真空成形は、インジェクション成型のように上下の型で挟み込むのではなく、1つの型に樹脂を吸着密着させて形状を出します。 よって、樹脂シートの型あたり面は型の形状がある程度忠実に出現しますが、型あたり面ではない面は、くっきりとした形状は出ておらずなだらかな形状になっています。 このような形状の出具合の差を踏まえ、成型品の内側の寸法を正確に出したい場合は凸型、成型品の外側の寸法を正確に出したい場合は凹型を選択します。 電子機材や精密部品でガタツキ無くトレーに収めたいといった場合は、凸型。 外側の形状・模様・外観重視といった場合は凹型を選択します。 凸型と凹型、どうやって選ぶ？ 凸型の特徴. 成形品の内側寸法を重視、内側寸法に正確さを出すことが出来る. 中央部が比較的肉厚になる. 凹型の特徴. |txk| gbd| ypm| upy| eer| uih| smf| jtq| rmk| muy| ghm| eqp| gnb| ell| gof| ytv| vsq| jgz| rkr| qfw| xri| eci| eac| abc| zbn| ftz| ovl| mdn| vzu| tev| cey| jqi| nbr| izy| mbg| hbr| ncp| rwl| gom| mgi| gst| gel| lxt| jvi| pyk| xnu| zdh| jra| jej| tmd|