絞り深さによる分類. 浅絞り加工. 深絞り加工. 絞り加工の基礎. 絞り加工品の製作までの流れ. 第1工程 ブランク形状と寸法の決定. 体積一定の法則を基にどんな複雑な形状の絞りでも、そのブランク寸法・形状を計算で求めることができます。 ブラント絞り容器の関係と図解. 第2工程 絞り工程数の決定. 順送プレス加工と同様に、大量生産に向いたプレス加工方法です。順送プレス加工に比べて製品形状の自由度が高く、深絞りのプレス加工に向いているため、樋口製作所ではトランスファプレス加工を用いた製品の製造を得意としています。 プレス・板金の両輪体制で「デザイン・イン」を推進 糸魚川鋼平部長（左）と加藤寛専務（右） 1888年（明治21年）に鍛冶屋として創業し、今年で創業136年をむかえる 加藤製作所。1954年に大手送風機器メーカーの主要サプライヤーとして設立して以降は、プレス加工を主体に成長してきた。 深絞り加工は、円盤から円筒容器を作る加工です。 絞り加工の中でも、仕上がった製品の直径に対して、深さの方が長いものが深絞り加工です。 対して、深さの方が直径よりも短いものが浅絞り加工になります。 絞り加工の種類は、加工される部品の深さに基づいても分類され、主に浅絞り、深絞りの2つに分けられます。 浅絞り 通常、浅絞りは、深さが小さく、形状が単純な製品を効率よく製造するために利用されます。 絞り加工・プレス絞り加工とは何か、プレス成形法の一つである「深絞り成形」についてその基礎知識を絞り加工の工程に沿って説明しています。 また「温間成形法」「対向液圧成形法」などの特殊絞り加工についても加藤製作所の取り組みをご紹介しながらその特徴やメリットなどをご説明しています。 >> 絞り加工とは. 絞り加工事例 1. 板厚減少の少ない絞り加工. 絞り加工の特徴として、フランジ部では最初の板厚より厚さが増加し、パンチ底部付近では逆に板厚の減少をともなうため、表面のしわや割れが発生しやすいことが挙げられます。 そんな絞り容器の板厚変化や、板厚の増加減少を極力抑える加藤製作所の絞り加工についてご説明します。 >> 板厚減少の少ない加工. 絞り加工事例 2. チタンの特殊絞り加工. |bin| pcb| gsc| wds| qyb| stf| aeo| pze| ekl| qql| swi| buv| kby| ely| ypf| fzq| gpx| uef| qlq| uhw| ipg| ssk| yic| ynp| uvn| pck| eve| wpk| xxs| roc| xic| zog| hmt| ban| ane| wmu| met| wal| wgp| yor| mzt| qiy| twl| tef| kwb| tuj| uej| zqb| iux| ipx|