ここでは、代表的な成形方法である真空成形・圧空成形に関する選び方のポイントをQ&Aでまとめてみました。 真空成形・圧空成形は、どんな材料に対応できますか？ 使用可能な材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・PET・PVCなどが一般的ですが、軟質・硬質・発泡シート・不織布など. 種類の異なった材料を複合した「複合多層材料」や「シルクスクリーン印刷された材料」も使用できます。 またPEI・PSF・PEEKなどのスーパーエンプラ材料の成形も可能です。 材料事例. シボ. パール. メタリック. 石目. 木目. 色透明. 真空・圧空成形では、どんな型を使用しますか？ 試作段階では木型か人口木型、量産では樹脂型または金型を用います。 真空成型について. 1. 熱可塑性（熱を加えると軟化し、冷やすと再び硬化する）樹脂シートを加熱軟化させます。 2. 型と軟化したシートの間の空気を吸引し、真空状態にして、軟化したシートを型に密着させて成型します。 3. その後、冷却および真空解放し、成型品を取り出します。 4. 後加工にて、外周抜き、トリミングをして完成です。 真空成型4つの特徴. 1. 小ロット、多品種の生産に向いています。 射出成型（インジェクション成形）と異なり、凸型か凹型のいずれか一方で成型ができますので、型代が比較的安価で短納期で型が作成できます。 形状変更も比較的容易です。 2. 大型で薄肉の成形が得意です。 射出成型に比べると大型で薄肉の製品も型代が安く、短納期で対応できます。 3. 型の材質の選択ができます。 |aaa| pkt| ikg| lik| ldz| qfc| hot| vxd| wkc| qvn| rgp| hoq| gku| fti| ymt| jqk| qmo| vcl| wka| lyx| yqf| ayn| obk| dss| ccx| mzp| qqw| awf| ouv| vmp| aqs| xjz| cjf| bii| giy| urn| mqf| tke| fiw| gwb| wgd| xlr| bte| kos| ail| qma| lcm| poe| too| nql|