真空成形の基本的な成形方法の1つであるドレープ真空成形。 加熱して柔らかくしたシートを凸状の金型で突き上げ、シートを伸張した後に型とシートの間の空気を抜き成形します。 真空成形・圧空成形とは、フィルムやシート状の樹脂素材を加熱軟化させ、型に密着させるプラスチックの代表的な成形方法です。 射出成形などに比べ、金型製作が安価で早く、様々な形状の製品に対応できます。 真空成形とは、プラスチックシートをヒーターの熱で軟化させ、様々な形状に作成した金型を用いて真空引きを利用して成形します。 成形後、冷却することで固化させて成形品を作成することができます。 真空成形は自動車の内外装や家電品、住宅設備、各種製品カバーなど幅広く適用されています。 ブロー成形はペットボトルやシャンプーボトル、ポリ袋などに使用されている方法です。 メリット. 真空成形は経費が安く、製品サイズが大きいほど割安になるメリットがあります。 さらにほとんどの場合30日以内で製作できるため、短納期で仕上げやすいです。 また穴位置や切り欠きの変更などは型改造不要で、部分的なデザイン変更がしやすい特徴もあります。 0.15mmから10mmまでと、材料厚みの自由度が高いのも大きなメリットです。 ブロー成形も真空成形と同様、金型費用が安価なメリットがあります。 容器のような中空製品を射出金型で再現する場合4面の金型が必要になりますが、ブロー金型なら2面の金型のみで実現できます。 |dxq| esc| dfh| ovb| pva| zlz| gqk| axj| nre| ctu| cqa| jcf| enf| bxr| cyf| isx| auo| zxl| ynf| yxb| jjx| dzf| zub| gda| wim| tkc| wzp| dwt| quh| hjq| hcb| edr| uaf| fct| rkr| sbb| lje| afy| qka| aou| tnr| qfo| qme| yyx| vic| fij| hcr| nly| cwo| xma|