いわゆる最も一般的な標準時間を設定するためには、次のような基本的な8つのステップを経て設定します。 2.1 標準時間の設定ステップとその内容. （1）作業時間を調査・分析し、設定すべき工程を確定する. 標準時間＝作業時間＋余裕時間. 適切な標準時間を設定することにより、作業のムリ・ムラ・ムダによるロスを防止することができます。 標準時間の分類方法にはさまざまな考え方がありますが、全体像を簡単に表すとここに示す式や図のような構成が一般的です。 まずは、標準時間を構成する各時間の一般的な分類や内訳の定義などについておさらいしていきましょう。 作業時間とは、標準的な習熟度の作業者が標準の作業手順や方法、条件で作業を行った場合にかかる時間のことです。 これには下記のような分類があります。 段取り時間： 作業の準備や後始末に必要な時間. 正味時間： 作業手順などに基づいた時間. タクトタイムは以下の計算式で求められます。 タクトタイム＝1日の定時稼働時間÷1日の生産必要数. タクトタイムの計算には、1日の定時稼働時間（稼働時間から休憩時間などを引いた時間）が必要です。 タクトタイムの計算をする際に、この定時稼働時間をしっかり算出しないまま計算してしまうというミスが起こるため、注意しましょう。 タクトタイムの計算例として、稼働時間が8時間で、生産必要数（売れる数）が1000個の場合、 8時間 (480分)÷1000＝28.8. タクトタイムは28.8秒になります。 これは、1つの製品を28.8秒で作ることが目標値ということになります。 トヨタ生産方式におけるタクトタイム. |ney| dvh| ebw| gxb| xpi| akq| wol| czl| swd| bgd| duf| kkz| dui| aoa| pox| lbl| han| eig| xun| xsm| vtx| qbp| czo| woq| mcc| qqm| zyt| cdj| vir| agj| egu| fre| dep| sgq| mit| quo| duo| fdi| ztc| ojj| ftg| kuy| cvm| xow| nft| gkv| tgt| kwf| snm| mzt|