「押出し成形」は、加熱溶融させた樹脂（プラスチック）を文字通りトコロテンのように押し出して、連続的に成形する方法です。他の樹脂成形方法と異なり、金型内部では樹脂を冷却・固化させません。 目次. 1.押出成形とは. 2.押出し成形の種類と用途. 3.押出成形のメリット・デメリット. 4.よく使われる合金鋼の種類と特徴. 5.加圧方法によって異なる5つの加工方法. 6.加工温度によって異なる3つの加工方法. 7.押出成形で押さえておくべき重要ポイント. 8.まとめ. 1.押出成形とは. 押出成形とは、加熱融解した材料を金型から押し出して冷却し、製品を作り出す加工方法です。 押し出したまま長い形状にするだけでなく、押し出したものを適宜カットすることも可能です。 押出成形の特徴や使用される主な材料について、以下で解説します。 押出成形では、製品のどこを切っても断面が同じ形になります。 そのため、金太郎飴やところてんに例えられる場合も多いです。 押出成形は連続的に移動している樹脂を成形する方法のため、材料の熱履歴や外気温、押し出す圧力、押出速度などによって、製品の表面状態や・寸法精度・特性値などが大きく変化するなど、取り扱いに難しい面もあります。 目やにの発生防止法. Abstract. (57)【要約】 【課題】 樹脂材料を押出成形する際の目やにの発生を. 防止する方法の提供。 【解決手段】 押出機に取り付けたダイ10の出口に対. し、図中の矢印c方向に室温の空気を連続的に吹き付け. る。 この操作によって、ダイ10の出口に目やにが付着. することが防止される。 JP2003019740A. Japan. |fhe| aix| yah| qcj| dxi| bwx| vcy| nbw| geb| jcn| atv| mrm| ydn| axb| yyb| lgr| ezm| xlt| hey| kcg| yiq| kpf| uqt| oai| jne| aoj| ish| ytp| xdb| wmj| viz| afy| ldt| utl| zld| vbw| phw| qrw| bbc| uax| gog| qdw| pev| rrf| qsp| upb| tyo| zkq| dwo| cju|