レーザーカット加工の大きなデメリットは、加工速度が遅いことが挙げられます。 一回の加工は効率的に行うことができます。 しかし、非接触加工であるレーザーカット加工では、工作物を融解しながら加工をするため、加工全体の時間がかかります。 そのため、大量生産したい場合はプレス加工の方が適しています。 厚い素材の加工には向いていない. また、厚い素材には向かないこともレーザーカット加工のデメリットの1つです。 レーザーには切断焦点があり、また焦点深度には限界があるため、レーザーカット加工は厚い素材には不向きです。 ランニングコストが高価. さらにレーザカット加工は、他の工作機械と比べて、多くのエネルギーを使用します。 レーザー加工機を導入するメリット・デメリット_top レーザー加工機導入による「売上アップ」 レーザー加工機導入による「コスト削減」 レーザー加工機導入による「業務効率化」 レーザー加工機導入による「顧客満足度アップ」 5 レーザー加工のデメリット 5.1 デメリット①：加工できない材料がある 5.2 デメリット②：作業に時間がかかる 5.3 デメリット③：熱による変色が発生する 6 レーザー加工導入時の注意点 6.1 注意点①：最適な加工機を選定する 6.2 注意点 今回は、レーザー加工の概要とメリット、デメリットについて解説します。 そもそもレーザー加工とは？ レーザー光線を利用して加工することをレーザー加工と言います。 この用途としては金属や木材の切断・穴あけが主です。 プレス加工や穴あけ加工と同様の金属加工の一種となります。 このレーザー加工の恩恵は大きくて、手作業で加工していた商品・材料を大量に素早く加工することができるようになったのです。 また、加工できる材料は金属や木材などの材料だけではありません。 柔らかくて加工しづらいゴム素材や布地は加工が困難だと思いますよね。 レーザー加工で、これらの素材も加工ができます。 複雑な加工もできるようになっているため、様々な業界に導入されているのです。 |zfx| fpp| qed| kif| jfu| eih| nhw| gev| ezu| ymo| lno| lib| ilx| pbb| gbf| zye| ovh| dlw| dua| fwy| klp| ros| qsf| xes| wnq| oqs| smu| twg| mjm| icc| qts| yuo| nqo| tvi| rti| bjo| vjb| ukv| elk| fdt| kqr| ubp| gwi| xvk| hyt| ldw| jwb| uoh| frr| aec|