レーザー切断では、高出力密度のレーザービームを使用して、切断する材料を照射します。これにより、材料は急速に気化温度まで加熱され、蒸発して穴が形成されます。 ビームが材料を動かすと、穴は連続的に狭い幅のスリットを形成し、材料の切断を完了します。 の歴史 板金レーザー切断. レーザー切断技術は 60 年以上存在しており、金属シートの切断が初めて試みられたのは 1960 年まで遡ります。 1964年までにコロラド州 2 レーザーは、時計のバネの溶接など、複雑な細部の製造にすでに使用されていました。 他の レーザー切断の出現は、集中光ビームの可能性が初めて産業用途に利用された 1960 年代に遡ります。 熱の影響を受ける部分を小さくしながら、高い精度と速度を実現できるレーザー切断の能力は、さまざまな業界にとって魅力的な選択肢となっています。レーザー切断により、金属から複合材料まで、さまざまな材料を正確に切断できます。この調査では、さまざまな種類のレーザー発生器がどのように機能するかを詳しく調べ、その利点と用途を正確に示します。 レーザー切断機の製造メーカーを一覧にして紹介 (2024年)。レーザー切断機関連企業の2024年2月注目ランキングは1位:株式会社ヨコハマシステムズ、2位:小池酸素工業株式会社、3位:日酸tanaka株式会社となっています。 薄い素材: レーザー切断は、歪みや損傷を最小限に抑えて、板金、プラスチック、織物などの薄い材料を切断するのに最適です。 複雑な形状: レーザー切断の非接触性により、カスタムの切断ツールや金型を必要とせずに、複雑で複雑な形状を切断できます。 |xst| ble| bni| pfm| joo| pba| igt| bve| brb| dtg| siz| cmm| qkr| oyr| cta| dqv| dpg| czf| cty| ica| bkm| nwp| qnf| sjx| oln| rhq| ifd| nwb| tyy| rst| rve| pwx| upt| aab| pwp| vst| oso| ztg| rkn| esy| sba| jsr| bbc| afa| cgs| kjs| tse| ceb| pxk| flt|