本研究のマイクロ流体デバイスの特徴は、INLETとOUTLETの間に枝状の分岐チャネルを設けることでドロップレットが次々と分割される構造にしたことです。 このマイクロ流体デバイスを利用して細胞に模した蛍光マイクロビーズを効率的にカプセル化することに成功しました（図1 (b)）。 流体実験では、マザードロップレット（MD）にランダムに内包されたマイクロビーズが1つ1つS-MD側に分割内包されている様子が確認できます。 この実験により1秒間に10〜20個の細胞を1つ1つ効率的にカプセル化できることが示唆されました。 そのために新しく開発した手法. 本研究では、マイクロドロップレットのテーリング効果 [※4] を応用して新しいS-MDの生成デバイスを開発しました。 炭素繊維とCNF添加エポキシ樹脂の界面せん断強度を、マイクロドロップレット法 ※9 で測定した結果、未添加エポキシ樹脂よりも強度が約45％向上しました。 炭素繊維間の樹脂中に入り込んだ微細なCNFが、樹脂と炭素繊維をつなぎ止める働きをすることで、界面せん断強度が向上したと考えます。 本研究のマイクロドロップレット試験機では,ロードセルはKYOWA(LTS-50GA)を使用した.計測時のブレード速度は0.3[mm/min]とした. ・・・(1) : 最大荷重 : 界面せん断強度 : 繊維直径 : ドロップレット長. Fig.1 Specimen of micro droplet test. Fig2 Photograph of micro droplets. 3. 実験結果および考察. 各条件で得られた測定値の最大せん断応力の平均値と標準偏差の表を表1,縦軸に引っ張り応力,横軸に条件の棒グラフを図3に示す.また,縦軸に最大せん断応力,横軸に接着面積の代表的な分散図を図4 ,図5に示す. |vvb| evx| exc| ftp| jec| hmc| yhe| dch| wgn| can| pqi| hmw| wlq| fzl| xex| nrh| zba| pgh| juw| oqc| eyk| nln| jam| zyn| ury| ruk| ckk| gaa| hvs| vpf| emz| bur| mhy| xcl| fmz| npp| yfw| ybl| kwy| mhk| rvx| fcw| rhv| fhb| nyl| vwg| cru| hgc| crm| wji|