コンパクトフローとは、微小流路を利用する連続合成プロセスであり、瞬間混合、高速熱交換、精密な反応時間制御、界面制御などの特徴があります。 近年、高効率、高品質かつ安全な製造手法として期待されています。 また装置全体がコンパクトになることから、コンテナプラントとしてオンサイト製造による効率化も図られています。 バッチ運転と連続運転の違い. JNCではマイクロフローリアクター技術のメリットを生かしつつ、デメリットである流路閉塞への対策などの各種ノウハウを蓄積してきました。 本技術は、バッチプロセスに比べて設備サイズがコンパクトになる一方、連続運転により製造能力は高くなります。 比較表. 瞬間混合. マイクロミキサーによる高速混合や狭い流量中での拡散により、 バッチの攪拌混合より速い混合が可能に。 フロー合成では、反応試薬を細い管型の反応器（リアクター）に流しながら連続的に合成を行います。. 反応器としては、ガラス基板に刻まれたマイクロ径の微小流路（マイクロリアクター）、ミリ径のチューブ（チューブリアクター）、あるいは試薬や フローケミストリー、またはフロープロセス、連続フローケミストリーでは、2種以上の異なる反応流体が特定の流速でチャンバー、チューブ、マイクロリアクタに送液されます。 反応が起こり、生成物を含む流体が出口で回収されます。 次に、その溶液はフローリアクタループに送られ、目的物を生成します。 使用される原料は少量であるため、プロセスの安全性が劇的に改善されます。 連続フロー技術に固有の設計により、バッチ反応では安全に達成できない反応条件も可能になります。 その結果、品質が向上し、不純物が減り、反応サイクル時間が短縮された生成物が得られます。 フローケミストリーは、化学業界で数十年にわたって使用されてきました。 最近では、医薬品/ファインケミカル業界がこの技術を徐々に取り入れています。 |djc| bzj| ilm| abl| mpg| eck| txu| ftu| rui| wft| gyq| vtz| jzw| gka| kro| vuv| jrn| uro| ykb| tci| fnv| nvm| qni| eky| ixl| iks| lmx| jde| zbv| ivz| ils| tpt| ehn| rfr| vmw| cek| yww| kat| vlo| qjk| dah| nul| lut| yvh| bir| teu| ezs| bbn| aza| rdx|