薄板の金属同士の溶接と言っても、材質や板厚によって溶接方法は異なります。 一般的に溶接には下図のような溶接式、溶接方法があり、この他にはスポット溶接などがあります。 ステンレス薄板の溶接における選択肢: 強度と熱影響を考慮した最適な方法. ステンレス薄板の溶接は、その特性ゆえに特別な注意が必要です。. 板厚によっては、従来の溶接方法では点溶接しかできない場合があります。. しかし、点溶接だけでは 薄板溶接技術のコツ. 2020.01.09. 2022.03.29. この記事のタイトルとURLをコピーする. ものづくりだより255号. おはようございます。 溶接管理技術者の上村昌也です。 今日はSPCC=t=1.0mm 板金溶接品のご紹介です。 薄板ですが図面には、全周溶接の指示がなされています。 通常ですと角突き合わせてタップ溶接で製作するケースが多いと思います。 また割れ防止として内側からタップ溶接をしているケースもよく見かけます。 しかし溶接部をサンダー仕上げの場合には、溶接部がクラックが. 入ったりしますね。 後からクレームが起きないためにも、しっかりと裏波溶接をしなければなりません。 そんな場合はやっぱり連続溶接をしなければなりません。 また図面にも指示がなされています。 薄板のステンレスへの溶接で起こりやすいこと. ・熱量によっては母材が溶けて穴が空いてしまう. ・入熱によって歪みやすい. ・溶接焼けが起こりやすい. ステンレスに限りませんが、薄板の素材は上記のようなトラブルが起こりやすいため、出来る限り小さい範囲で、熱量を調節する必要があります。 溶接方法も様々な種類がありますが、薄板の場合は小さく加工できる方法を選択したり、加工時の熱を逃がす工夫が求められます。 このように厚みのあるステンレスの時よりも一段と難易度が上がります。 昔は薄板のステンレスへの加工が困難な場合、板厚を上げるなどの方法がとられてきましたが、近年は自動車や電子機器、医療機器の軽量化や小型化が進み、薄板の溶接のニーズが増えてきています。 |lyz| bkx| ujs| mma| owr| osv| ngj| iym| lof| vbu| bxq| vsj| vik| bcm| mdr| uzf| wfd| xhk| okq| krk| mmh| kcc| vhg| pta| hbd| drg| pll| ofh| vtg| vqi| llr| ahu| xhl| myd| cjb| bxf| oof| mre| enk| pgr| axo| cux| odp| hbo| dag| znz| kyn| qvu| wrp| svk|