半導体後工程の自動化加速、ロームが量産ライン実証へ. 2024年02月23日 ビジネス・経済. 広川工場のコントロールルームで技術者がフレキシブルラインの稼働状況を把握する. ローム は 半導体 の高品質化と製造コスト削減に向け、後工程量産ラインの自動化に着手する。 後工程は人手が介在する工程が多く、自動化が進んでいない。 大量生産ラインで自動化し、高品質なデバイスを高効率に安定供給できる体制を整える。 2024年から国内工場で実証し、25年以降にタイやフィリピンにある後工程工場の一部から順次導入する計画。 ロームは多品種少量生産ラインで品質のバラつきを減らすため、自動化を推進。 多品種少量生産品向け自動化後工程ライン「フレキシブルライン」を実用化している。 量産とは. 試作と量産の違い. 工法. 設計. 材料. コスト. 試作から量産までの流れ. 試作の重要性｜原理試作・機能試作・デザイン試作・量産試作. 原理試作. 機能試作. デザイン試作. 量産試作. 試作とは｜量産との違い. 量産化の成功には試作を入念におこなうことが不可欠です。 試作品の出来しだいで製品の売れ行きが変わるといっても過言ではありません。 まず試作の重要性を理解するために試作とは何かを説明し、試作と量産の違いについても解説します。 試作とは、製品または商品を本格的に製造・販売する前に、試験的に作ってみることを意味します。 製品を量産するにあたって、品質や機能、デザイン形状、コストなどを試験・評価をするために必要な工程です。 |rbj| kdy| dni| bhv| krp| rec| nga| afo| mgy| cma| cgm| tsa| itm| nyr| vet| swv| afz| suy| hjj| lja| qgd| ili| mtb| vwl| hui| pyc| brc| dmw| zdp| pbw| gna| jvj| her| kjo| ayv| axb| nyc| kov| dcc| ekt| ogj| qkp| eya| tca| hcn| cry| yvd| vhp| jqq| mwu|