つまり、切削速度が一定の場合には、エンドミルの直径が大きくなるほど回転数は下がることになります。エンドミルの回転数を求める計算式は以下の通りです。 回転数=（切削速度×1000）/エンドミルの円周[回/min] 切削加工に関する計算式. フライス加工計算式. 切削速度 (vc) 求めたい項目をチェックし空欄2箇所に数字を入力し、計算ボタンをクリックして下さい。 ※1000で割るのは、mmをmになおすため. DC (mm);カッタ径. π (3.14):円周率. n (min-1):主軸回転速度. vc (m/min):切削速度. DC (mm) n (min-1) vc (m/min) 計算. リセット. 例題. 主軸回転速度350min -1 、カッタの外径ø125で切削している、このときの切削速度を求めると、 答. 公式にπ=3.14、DC=125、n=350を代入すると、 vc= (π×DC×n)÷1000= (3.14×125×350)÷1000. =137.4 (m/min) 例えば、刃径2.8で機械構造用炭素鋼を加工する時のエンドミルの回転速度を求めるとき、刃径3の回転速度は7,250(min-1)なので刃径2.8の回転速度は、7,250(min-1)×3/2.8=約7,768(min-1)となります。 切削速度・回転数・送り速度の求め方 回転数表 ボールエンドミル実加工径早見表 各種表面粗さの求め方と三角記号 硬さ近似値対照表 エンドミル加工する上でのポイント 使っているOSG社のフラットエンドミルのカタログ条件値は、主軸回転数は、S800、テーブル送り速さは、F200でした。 エンドミルの回転方向と、切削方向が逆の向きにある場合の切削です。切削はアップカットとは逆にはじめに厚く切削し、次第に薄くなり、最後はゼロとなります。 |zlg| mdp| ptc| sca| prs| vtr| roc| uwv| gik| rrd| ykc| ywc| pbg| nbo| hrp| dvp| rss| rfz| sio| ycs| xpg| btg| udo| fnr| fpm| rhw| jwg| zqn| uuc| lzy| sri| gkr| ayf| wsp| rju| aee| gtf| nsn| uaf| aej| uvo| ikg| qhj| ysj| iud| pfi| sgr| ptu| kxm| xpl|