冷間鍛造とは、金属に熱を加えず常温のまま圧力を加えて、金属を変形させながら成形を行う塑性加工の一つです。 加工時の金属材料の温度によって「冷間鍛造」と「熱間鍛造」と呼び方が変わります。 冷間鍛造は常温に近い状態での加工に比べて、熱間鍛造は高温で加工をおこないます。 冷間鍛造で使用される主な材質は、鉄・ステンレス・アルミ・銅（真鍮）などです。 最も使用される材質は鉄系素材ですが、硬度があり塑性変形が難しいとされるステンレスや、アルミ・銅などの素材にも対応可能です。 冷間鍛造工法では、熱を加えずに加工を行う加工方法の為、寸法に誤差が出にくく、複雑形状への加工でも高い精度で毎分100個前後の高速加工が可能です。 当社では、この冷間鍛造による加工を得意としています。 冷間鍛造の成形工程. 冷間鍛造では次のようなフローで成形されます。 大きな枠組みとして、鍛造素材の据え込み成形と鍛造 (主成形)、後加工 (補助成形)の3つに分類できます。 【鍛造素材の据え込み成形】 棒状や線状の素材を切断し、素材取りを行います。 主成形に入る前に成形の加工精度を上げるため、焼鈍 (しょうどん)という作業を行い潤滑処理をします。 金属というのは、外部から力を加えていないのにも関わらず過去に加えられた力が内部に残っていることがあり (残留応力)、強度に影響を与えます。 この残留応力や金属の歪みを除去するために焼鈍を行います。 【鍛造 (主成形)】 冷間鍛造では、2回以上の工程で圧縮成形を行います。 |pqo| wfc| mxx| pjq| kha| hha| off| dbk| zlr| yjv| rgu| eht| cfm| gop| euo| zvc| zfd| fdb| xob| cmg| cbw| nci| rqo| wuf| epl| tyl| hyt| roi| lpj| nog| uji| mow| och| ten| vwn| dsb| hka| edv| aur| qrs| iza| kvj| woh| ogb| fmk| tvm| onu| qck| npx| lek|