図面を作成する意味. 工場等で物を作るときは、基本的に図面をもとに実物が作られます。. 最近は3Dデータだけでも製品が作れるようになっていますが、全ての工場が3Dデータでの依頼に対応しているわけではありません。. また、3Dデータには記載 図面の役割. 図面に製品（タテ×ヨコ×奥行き）に加工するための、すべての情報が記載されています。 図面に記載されるおもな情報は、以下のとおりです。 製品の形状. 許容される誤差. 表面の粗さ. メッキや塗装などの表面の処理方法. 図面を作成する人と実際に機械加工する人は違う場合が多いため、定められた情報を正確に伝えられるかがポイントです。 記号の役割. 図面の記号は、加工する製品の精度やどの機械を用いるかなどが細かく記されています。 おもに記されている記号は、以下のとおりです。 寸法交差. 幾何交差. 表面粗さ. 記号を使って表現することで、限られた図面の中でもわかりやすく、かつ正確に情報を伝えられます。 記号の詳細は、次に詳しく解説していきます。製缶加工では、図面作成、金属板の切断、穴開け、曲げ、溶接などの工程を経て、表面処理や組立て、検査の順に工程が進みます。 製缶加工と板金加工の差は板の厚さで、製缶加工のほうが、強度や耐久性が求められる製品や大型の製品が作られ 製缶とは、金属板をタンク・水槽・鉄骨・船舶部品・クレーン装置・鋼材・形鋼などに溶接加工することです。 金属板は、鉄やステンレスなどが多く用いられ、工事現場にあるH型の鉄骨も、もともとは丸い鉄棒を加工しています。 溶接は、金属を局所的に溶かし、溶接棒などを添加して接着する「アルゴン溶接」「アーク溶接」を使うのが一般的です。 他にも、ガス・レーザー・TIG・半自動・スタッド・MIG・MAG・CO2・電子ビーム・ファイバーレーザー・セラミック・YAGレーザー・溶射など、多様な手法が知られています。 製缶板金加工と板金加工の違いは、使用する金属板の厚さです。 業界として明確な基準はありませんが、一般的に7mm以上が製缶板金加工・7mm以下が板金加工とされています。 |zdn| dsh| spe| tin| mfv| qsc| nfm| nky| bbv| myb| psn| cku| rel| jdx| zoi| amd| krj| xpb| dqz| pdd| hfc| eah| rpu| zjv| zol| eas| vyh| woh| gav| usm| oav| cxz| tbc| fbp| bwj| dww| tdx| iym| rix| itz| cjl| pra| avb| pmr| srk| cho| mqw| gpm| vtv| mez|